塑料制品廠家：熱處理前應清除模具表面的鐵銹和氧化皮，并注意加熱時的保護。應盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。
說到塑料模具中的熱流道，雖然用的比較少，但應該大家都不陌生，給人的感覺就是模具貴。為什么會出現這種熱流道系統技術？熱流道技術有什么優勢，在塑料模具制造過程中起到什么作用？一般流程下有哪些問題？
產生粘模的主要原因有:模具導向不好，傾斜?；蛘吣０逯g有異物，導致模板無法貼平；模具強度設計不足或不均勻。造成模具變形，比如模架和模板的硬度和厚度太小，容易受外力變形；模具位置安裝不正確，上下模具定位誤差超差?；蛘邏簷C精度太差，使模具產生干涉；沖頭的力度不夠，大沖頭和小沖頭的位置靠得太近，使得模具側向受力不平衡。此時應提高沖頭的強度，并加強卸料板的導向和保護。
注塑模具是生產塑料制品的工具；它也是賦予塑料產品完整結構和尺寸的工具。注塑模具由動模和定模組成。模具注射成型是一種用于批量生產一些形狀復雜零件的加工方法。通過注塑機將塑料原料注射到注塑模具的型腔中，冷卻固化后得到成型的注塑件。
塑料制品廠家介紹：在塑料熔融塑化過程中，塑料制品模具容易產生缺陷。解決辦法是:將熱處理后的淬火應力降低到Z的下限，因為淬火應力和網狀碳化組織在磨削力的作用下會發生相變，容易導致工件產生裂紋。合理使用冷卻潤滑劑，充分發揮冷卻、清洗和潤滑三大功能，保持冷卻潤滑的清潔，從而將磨削熱量控制在允許范圍內，防止工件熱變形。
PP塑料廠家介紹： 塑料模具的溫度會降低塑料熔體的流動性，使產品輪廓不清晰，甚至出現充模不滿意，或者在充模過程中由于熔體前沿溫度下降過大而產生明顯的冷縫，導致產品的力學性能下降。過低的塑料模具溫度也會使產品表面不光滑，產生各種表面缺陷。
塑料模具設計標準化首先要建立塑料模具設計標準數據庫，包括單個零件的標準件、具有裝配結構的標準件、模架結構數據庫和典型塑料模具結構數據庫，供技術人員在設計塑料模具時復制使用，提高塑料模具的設計效率和標準件利用率，實現塑料模具結構的標準化、系列化和規范化，使塑料模具的標準化程度達到70%以上。
PP塑料廠家介紹：PP改性樹脂是聚丙烯樹脂改性PP化學物理性質PP是一種半結晶材料。它比PE更硬，熔點更高。由于均聚物PP在溫度高于0C時非常脆，許多商用PP材料是含有1~4%乙烯的無規共聚物或乙烯含量更高的嵌段共聚物。共聚物的PP材料具有較低的熱變形溫度(100C)、低透明度、低光澤和低剛性，但具有較強的沖擊強度。聚丙烯的強度隨著乙烯含量的增加而增加。聚丙烯的維卡軟化溫度為150℃。由于其高結晶度，這種材料具有良好的表面剛性和抗劃傷性
